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1.硬质合金
指由难熔金属碳化物和金属粘合剂组成的烧结复合材料，在目前所使用的金属碳化物中，碳化钨(WC)，碳化钛(TiC)，碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)是最常见的成分。钴金属作为粘结剂，广泛应用于硬质合金生产中;其它的金属粘结剂也可应用，如:镍(Ni)，铁(Fe)等，针对某些的特殊用途，也被采用。
2.密度
指材料的质量和体积之比。其体积也包含材料中孔隙的体积。也称比重。
碳化钨(WC)的密度为15.7g/cm3，钴(Co)的度为8.9g/cm3。因此，随着钨钴合金(WC-Co)中钴(Co)含量的减少，其整体密度将会增加。而碳化钛(TiC)的密度比碳化钨小，仅为4.9g/cm了，因此如果加入TiC，或其他密度较小的成分则整体密度就会减少。在材料化学成分一定的情况下，材料中孔隙的增加会导致密度的降低。密度采用排水法(阿基米德定律)来测量。
3.硬度
指材料抵抗塑性变形的能力。
维氏硬度(HV)在国际上广泛应用。这种硬度测量方法是指在一定负荷条件下用金刚石穿透试样表面，通过测量压痕的尺寸所得到的硬度值。
洛氏硬度(HRA)是另一种在较常采用的硬度测量方法。它是用一个标准的金刚石锥头的穿透深度来测得硬度。
维氏硬度测量方法与洛氏硬度测量方法均可用于硬质合金硬度的测量，并且二者是可以相互转换的。
4.抗弯强度将试样作为简支梁支乘在两个支点上，在两支点的中心线施加载荷直至试样断裂，根据断裂所需载荷与试样横截面积，用绕曲公式计算出来的值。也称为横向断裂强度或抗折力。钨钴合金(WC-Co)中，抗弯强度随着钨钴合金随钴(Co)含量的增加而上升，但当钴(Co)含量达到15%左右时，抗弯强度达到最大值之后便开始下降。
抗弯强度采用几个测量值的平均值作为其测量值。随着试样的几何形状、表面状态(光洁度)、内应力及材料内部缺陷的变化，这个值也将产生变化。因此抗弯强度只是一种强度测量方法.
5.孔隙度
硬质合金是采用粉末冶金工艺将粉末经过压制烧结等工序制成的。由于工艺的特点，微量的残余孔隙可能会存在于产品的金相结构中。
残余的空隙体积是用孔隙尺寸范围和分布的图谱比较程序来评估的。
A型(A-type):小于10um。
B型(B-type):介于10um-25um之间。
孔隙度的降低可以有效地提高产品的综合性能压力烧结工艺是降低孔隙度的有效手段
6.脱碳
指硬质合金烧结后，碳含量不足。
产品脱碳时，组织由WC-Co变成W2CCo2或W3CCo3。硬质合金(WC)中碳化钨理想的碳含量是6.13%的重量比，当含碳量过低时，产品中将有明显的缺碳组织。脱碳会大大降低碳化钨硬质合金的强度，使其变得更脆。
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